Garfos para Empilhadeiras - Parte 2

Produzidos para Aguentar Batidas

Garfos para empilhadeiras contrabalanceadas não são apenas barras de aço. O processo de manufatura é cuidadoso e preciso, com muitas checagens e inspeções críticas para a segurança. Alguns fatores essênciais para a manufatura do garfo incluem o aço, a curva e a espessura na dobra do garfo, a soldagem dos ganchos que os seguram na base e o tratamento de calor do produto finalizado.

Garfos são Partes Desgastáveis

Garfos prontos são geralmente pintados de vermelho, amarelo ou preto quando a empilhadeira é nova. A pintura é rapidamente desgastada uma vez que a empilhadeira é posta em serviço. A pintura superior é desgastada pelo pallet ou pela carga e a parte de baixo é gasta principalmente pelo contato com o piso.

Operadores de empilhadeira são instruídos para manter os garfos baixos e paralelos com a superfície percorrida quando viajando vazios e inclinado para trás quando estão carregando cargas. Mas alguns operadores vão ao extremo e viajam com a curva do garfo em contato com o piso. Essa prática desgasta a curva e a parte de baixo do garfo e reduz sua capacidade.

Uma vez em serviço, a parte de baixo do garfo pode ser seriamente desgastada. Esse desgaste pode não ser percebido, mas as conseqüências são. Existem ASME/ANSI especificações para o Padrão de Desgaste do Usuário de Garfos. Eles fazem parte do padrão B56 onde as empilhadeiras são manufaturadas e testadas. Poucos operadores ou gerentes de frotas sabem dos padrões ou que os garfos devem ser inspecionados.
Enquanto a Associação Industrial de Empilhadeiras (ITA) recomenda que os garfos sejam retirados de serviço quando a espessura da lâmina do garfo é reduzida em 10%, poucos usuários entendem que a redução de 10% na espessura da lâmina resulta na redução de capacidade de 20%. Isso significa que o fator de segurança para um par de garfos também foi reduzida em 20%.

A medição de desgaste do garfo não é intuitiva. Você deve torná-la parte da manutenção e da inspeção diária.

Continua…