Prezado Cliente,

É com grande satisfação que a Cascade, líder mundial no desenvolvimento e fabricação de acessórios para movimentação de cargas em empilhadeiras, anuncia o atendimento de um Consultor de Negócios exclusivo para a Região Nordeste.

Bruno Correia da Silva disponibilizará sua experiência no segmento de logística aos clientes da Cascade do Brasil a partir de outubro. Os contatos poderão ser feitos através do e-mail bruno@cascadedobrasil.com.br, telefone (71) 7812-7210 e Nextel ID: 97*38078.

Informações sobre os equipamentos, peças de reposição e serviços Cascade podem ser adquiridas através do folder anexo, do website www.cascadedobrasil.com.br ou com nossos profissionais especializados: Magnólia Rocha – Gerente Comercial (magnólia@cascadedobrasil.com.br) e Maurício Escobar – Coordenador de Pós-Venda (escobar@cascadedobrasil.com.br).

Um abraço,
Ramatis Fernandes
Diretor Presidente
Cascade do Brasil
ramatis@cascadedobrasil.com.br

Garfos são peças de desgaste rápido

Garfos são geralmente pintados de vermelho, amarelo ou preto. Uma vez que a empilhadeira é colocada em funcionamento, a pintura descasca com facilidade através do contato com a carga e com o chão do armazém.

Os operadores são ensinados a manter seus garfos em uma posição baixa e paralela durante o processo de movimentação, porém o que se vê muitas vezes são operadores carregando e arrastando a base do garfo pelo chão, o que sem dúvida alguma afeta a sua durabilidade, causando o desgaste prematuro bem como a redução na capacidade do garfo.

A base do garfo é a parte que se desgasta com mais facilidade. Este desgaste muitas vezes pode não ser percebido, mas as conseqüências podem ser desastrosas. As especificações de uso e indicações de desgaste podem ser encontradas através de publicação do instituto ASME/ANSI. Poucos operadores ou gerente de frota têm conhecimento da existência de tais padrões de procedimentos e operação, e não possuem um completo entendimento da importância e necessidade de inspeção periódica.

A Associação Industrial de Empilhadeiras (ITA) recomenda a troca dos garfos quando os mesmo já perderam 10% de sua original espessura, o que na realidade significa uma redução de capacidade de 20%. Em outras palavras, o fator segurança deste par de garfos também esta reduzido em 20%. E, por ser uma importância, a medição do desgaste de garfos não deve ser intuitiva e deve fazer parte do procedimento regular de inspeção e manutenção.

Inspeção de Garfo

Como regra geral, os garfos devem ser inspecionados pelo menos uma vez por ano para avaliação de seu grau de desgaste e distorção. Isto se aplica a garfos utilizados em um único turno por dia. Quando mais freqüente o uso de garfos, mais freqüente também deve ser a inspeção dos mesmos.

A melhor maneira de inspeção é através da utilização do Indicador de Desgaste de Garfos. Cada garfo consiste basicamente de duas partes: A barra, haste vertical ligada ao portagarfos e as lâminas, parte que carrega a carga. Este dispositivo é colocado na barra do garfo e através de quatro pontos de contato colocados na lâmina, o Indicador automaticamente mede o grau de desgaste no garfo.

O desgaste é verificado através da medição da espessura das barras, por que esta é a parte do garfo que mais demora para se desgastar. Se o indicador de desgaste de garfos medir 10% de redução de espessura da barra, o garfo deve ser substituído por outro novo, pois sua vida útil já se esgotou comprometendo a segurança do usuário e da carga.

Desgaste x Capacidade

De acordo com os padrões do instituto ANSI, cada garfo deve ser ter a capacidade de pelo menos metade da capacidade de peso da empilhadeira (considerando-se o seu centro de carga).

Manutenção e Inspeção de Garfos

Muitas vezes os garfos de empilhadeiras são negligenciados ou até esquecidos. Mesmo em manuais de treinamento e cursos de instrução, muitas vezes eles não são nem mencionados. Os técnicos de empilhadeiras às vezes também os ignoram completamente, mas os garfos são dispositivos de elevação que carregam mais carga que qualquer outro dispositivo existente, necessitando assim de atenção especial e manutenção e inspeção regulares.

Milhares de peças sobressalentes e de reposição podem ser encontradas em oficinas mecânicas de reparo de empilhadeira, mas muito raramente se encontram peças para garfos. Até mesmo em empresas onde a frota de empilhadeira possui os mesmos modelos, dificilmente os gerentes de manutenção fazem pedidos de garfos sobressalentes. É certo que garfos têm uma durabilidade bem longa, porém seja cuidadoso, muitas vezes o garfo está completamente desgastado e sua vida útil já se acabou, embora ainda aparece estar em boas condições de funcionamento.

Em termos de especificações, a maioria dos garfos é determinada de acordo com a capacidade e modelo da empilhadeira. E embora, eles sejam grandes e pesados e tenham a aparência de serem indestrutíveis, garfos ser destruídos ou arruinados de uma hora para outra.

Fatores que causam desgaste e danificações aos garfos:

• Sobrecarregamento é a principal fonte de desgaste prematuro de garfos. Seja por levante de peso maior que a capacidade da empilhadeira ou por levante de carga muito distante e fora do alcance.
• Manutenção feita de forma precária, através de improviso. Outro fator que também acarreta stress aos garfos é o uso inadequado de acessórios montados na empilhadeira.
• Os garfos muitas vezes são utilizados em operações onde as características de carga não estão de acordo a especificação dos garfos, causando assim o desbalanceamento da carga em relação a empilhadeira e o jogo de um lado para o outro dos garfos/carga.
• Quando existe a colisão do garfo contra uma parede, muitas vezes não existe nenhuma indicação de que o garfo foi danificado, mas a inspeção mais detalhada deve ser feita para assegurar-se que o garfo ainda apresenta perfeitas condições operacionais.
• O uso excessivo de calor (soldagem) no reparo de garfos pode causar danos aos mesmos.
Os garfos por si mesmos já são uma questão de preocupação, porém os ganchos de suporte e fixação que os seguram são ainda mais importantes em termos de segurança.

Projetados para serem usados e abusados

Garfos não são meras barras tortas de metais, eles são precisamente projetados. Seu processo de fabricação e critérios com muitos pontos de checagem e inspeção garantem segurança e proteção para o usuário e a carga.

Padrões de Segurança – ASME/ANSI

Os padrões de segurança do instituto internacional ASME/ANSI, fornecem procedimentos de proteção contra problemas de segurança dos garfos da empilhadeira. Segundo este instituto, os garfos de empilhadeiras são dispositivos semelhantes aos guindastes e apresentam problemas críticos de segurança quando não são verificados regularmente. De acordo com suas recomendações, a checagem a manutenção dos garfos são essências e devem ser adotados como procedimentos rotineiros pelos profissionais da área.

A Cascade compartilha da mesma opinião visando a melhora na qualidade de segurança na indústria de movimentação de cargas, oferecendo o Programa de Inspeção do Uso de Garfos.

Um teste é efetuado no local de movimentação de carga. São procedimentos simples e fáceis de seguir, desenvolvidos de acordo com o padrão de segurança do instituto ASME/ANSI. Indicado para ser seguido pelo departamento de manutenção e segurança como precaução adicional contra acidentes e programas de segurança.

A Cascade também fornece o Indicador de Desgaste de Braços, um jeito fácil e conveniente de identificar desgaste crítico do equipamento.

Dispositivo portátil – Este instrumento indica quando o garfo atingiu a sua vida útil e entrou na zona de perigo. Estes dispositivos podem ser encontrados através da Cascade do Brasil. Garfos desgastados não são seguros nem confiáveis e seu uso deve ser evitado e descontinuado.

Não corra nenhum risco. Maximize sua segurança, conheça o Programa de Inspeção do Uso de Garfo e o Indicador de Desgaste de Garfos.